Порошковая покраска металла обеспечивает долговечное и стойкое покрытие, востребованное в промышленности, строительстве и производстве техники. Современная технология базируется на использовании электростатического поля и специальных полимерных порошков, что позволяет достичь высокой адгезии покрытия и качественной защиты металла от коррозии, сколов и износа. Заказать покраску металла https://pokraska-moskva.ru/services/poroshkovaya-pokraska/ можно в специализированных компаниях.
Основные этапы процесса
Сначала подготовляется металлическая поверхность. Для этого ее очищают от загрязнений, масляных следов и коррозии с помощью пескоструйной обработки или специальных моющих составов. Следующим шагом становится обезжиривание и сушка. От правильности подготовки зависит равномерность нанесения порошка и последующее качество покрытия.
Далее проводится нанесение порошкового материала с использованием электростатического оборудования. Сам порошок состоит из термореактивных или термопластичных полимеров, которые измельчаются до фракций диаметром 20–100 микрон. Под действием электростатического поля частицы порошка оседают на заготовке ровным слоем. Важно, чтобы влажность воздуха в камере не превышала 65% — это способствует лучшей фиксации порошка.
После напыления начинается термообработка в печи. Обычно температурный режим составляет 160–200°C, а продолжительность пребывания детали в камере варьируется от 10 до 30 минут в зависимости от толщины металлоизделия и выбранного типа порошка. При нагреве частицы порошка плавятся и равномерно растекаются по поверхности, образуя прочный полимерный слой без потеков и пузырей.
У порошковой покраски есть ряд технологических преимуществ. Она обеспечивает ровное покрытие без швов, допускает получение различных степеней глянца и фактуры, а также позволяет выполнить окраску даже деталей со сложной геометрией за один цикл. Пленка, образующаяся на поверхности, невосприимчива к ультрафиолету, химическим реагентам и механическим воздействиям.
Перемещение окрашенных изделий требует внимательности — пока покрытие полностью не остынет, его поверхность легко повредить. Готовую продукцию проверяют на адгезию методом надреза, а также тестируют на изгиб и твердость для подтверждения эксплуатационных характеристик.
Технологическая база порошковой окраски постоянно совершенствуется: появляются новые виды полимерных смесей с добавками, усиливающими сопротивляемость к внешним воздействиям. Современное оборудование позволяет оптимизировать расход порошка и увеличить производительность, делая процесс окрашивания менее энергоемким и более экологичным.